錘式破碎機錘頭介紹

　　在錘式破碎機的運行中，電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉，轉子上分布著數量不等、排列方式不一的錘頭。錘頭是錘破機的主要易損件，錘頭的質量好壞直接影響了破碎效率和使用壽命，從而影響生產成本。河南世盛礦山設備有限公司常年供應錘式破碎機錘頭。

　　錘式破碎機錘頭作工作原理

　　錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級  通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，  后通過篩板排出機外。

　　錘式破碎機錘頭的選擇標準：

　　1、進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應采用單重 50-125  kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

　　2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

　　3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用復合錘頭。錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發揮各自的特點。

　　4、而入料粒度在100mm 以下的細碎機錘頭，因為受沖擊力適中，應選用高韌性超高鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性  ak8J/cm?，使用壽命可比高錳鋼提高3~5倍。

　　科學性的根據錘頭的重量來選擇錘頭的鑄造材質能直接影響著錘式破碎機的壽命。因此合理的選擇購買是非常重要的。